本网讯 历时近两年，投入资金三千万研制的一次烧成微晶玻璃复合板日前在鹰牌陶瓷成功完成批量出产，此项技能完成了陶瓷职业多年来朝思暮想的出产的底子工艺打破，仅节省燃料一项，和当时两次烧成出产的底子工艺比较就节省60%以上，其发生的产品打扮润饰的作用也更为丰厚多样。

  选用一次烧成出产的底子工艺所出产的微晶复合板不只十分大地节省燃料，一起在耐磨度方面比两次烧成的微晶产品更具优势，鹰牌在此范畴的打破具有里程碑的含义。图为鹰牌选用一次烧成出产的底子工艺的产品线日，本报独家观赏了鹰牌陶瓷的一次烧微晶玻璃复合板出产车间，并与鹰牌陶瓷掌管研制的副总裁陈贤伟进行了沟通。

  一次烧成微晶石技能既代表了企业实力，更闪现了其带来的巨大的节能环保优势。“节省场所一半，人力30%，燃耗方面，现在两次烧的工艺是第一次80分钟，第2次180分钟，鹰牌一次烧是120分钟，时刻快速缩短。”陈贤伟一起也着重，一次烧成的质料成本上升了20%左右，这其间的底子原因是在资料选取过程中，加入了精算技能，需求找到原资料和微晶的对应点，“不然就会呈现变形等缺点”。