我的梦：“期望景德镇陶瓷提前重振雄风，期盼更多有常识的年轻人参加这个职业，经过技能创新，一起推进陶瓷工业做强做大。”

  叶健敏是景德镇瓷厂一名有着24年工龄的“老烧窑工”，先后阅历过煤烧地道窑、油烧地道窑、煤气窑三代窑炉。不管用什么烧，他烧好陶瓷有一个诀窍，便是紧紧盯住在烧的陶瓷，时刻“察颜观色”，在火候最佳的时分出手。

  4月27日，抓住正午的休息时刻，记者正常采访了刚刚完毕作业的陶瓷烧成工叶健敏。“现在用的是梭式窑，出产条件比曾经好多了，可是对陶瓷烧成工的技能要求一点儿也没有下降。”叶健敏和记者说，看一个陶瓷烧成工的技能怎样，要看他烧出来的瓷器色彩怎样。假如陶瓷外表泛黄或许泛黑，是因为烧的过程中没有操控好火温，产品只能沦为次品或许废品。

  在陶瓷的整个制造的完好过程中，最重要的便是烧窑。对火温的掌控，是对陶瓷烧成工的最大检测。曾经用煤烧窑的时分，陶瓷生胚从近百米长的地道这头进去，连续阅历烧成、氧化、复原、成瓷等多个环节，再从另一头出来，需求一整天时刻完结整套工序。从18岁当陶瓷烧成工开端，叶健敏就深谙“常识改变命运”的道理，使用工余时刻，阅读了很多有关烧成方面的理论书本。经过理论与实践结合，他熟练掌握了从烧成曲线、看火、调理、缺点剖析等全过程烧成操控技能，从一大批青年工人中锋芒毕露，生长为厂里的技能标兵。

  叶健敏的专长是看火色准，哪种色彩的火焰温度有多高，他心中有数。曾经装陶瓷的匣钵是石英资料做的，熔点较低，有些温度烧得过高的陶瓷装入后，会使匣钵软化，乃至斜靠在相邻匣钵上。为此，叶健敏想出了在匣钵外表涂上熔点较高的碳化硅资料的主见。这一工艺改进，为企业削减丢失40余万元。

  近几年，烧窑改成了用煤气烧，怎样来下降出产所带来的本钱又成了叶健敏重视的问题。哪几项操作功用存在重复？哪几个闸阀能够在特定时分封闭？对整个工艺纯熟于胸的叶健敏又进一步改进烧成工艺，操控调理方法，最大极限地下降消耗，每年为企业节约本钱120万元以上。

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